电泳自动线电泳槽、大型自动线电泳槽、大型流水线电泳槽

轨道线：
      架空轨道可在车间内根据生产需要灵活布置，构成复杂的输送线路。输送的物品悬挂在空中，可节省生产面积，能耗也小，在输送的同时还可进行多种工艺操作。由于连续运转，物件接踵送到，经必要的工艺操作后再相继离去，可实现有节奏的流水生产，因此悬挂输送机是实现企业物料搬运系统综合机械化和自动化的重要设备。
悬挂输送机分为：分提式、推式和拖式。
 
悬挂输送机特点：
1、单机输送能力大，可采用很长的线体实现跨厂房输送。
2、结构简单，可靠性高，能在各种恶劣环境下使用。
3、造价低，耗能少，维护费用低，可大大减少使用成本。

设备设计

   生产线采用悬挂输送，该生产线主要由以下几部分组成：前处理部分、阴极电泳部分、烘干部分、输送系统、plc控制系统、等。

   前处理部分主要由各工艺槽、槽液搅拌系统、加热系统、上料架部分组成。

   阴极电泳部分主要由各工艺槽、槽液循环系统、换热系统、超滤系统、直流供电系统、极液系统、纯水装置等部分组成。换热系统采用冷热交换机（利用导热管直接导温，交换效率高）。

 1.1电泳槽

       确定电泳槽尺寸大小时，需要满足以下3个基本条件：

       ①、满足被加工零件的电泳要求，如能够完全浸没需电泳加工零件的全部表面；

        ②、防止槽液发生过热现象；

       ③、能够保持电泳生产周期内槽液成分含量一定的稳定性。同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电泳车间布局的合理性等要求。

 1.2 循环过滤系统

   循环过滤系统直接影响着槽液的稳定性和漆膜质量。电泳槽外装有循环泵及过滤装置与电泳槽底部的循环喷嘴相通，当循环泵开动时，漆液均匀循环，并过滤除去循环漆液的杂质。

1.3 阳极系统

阳极系统主要由循环泵，阳极液槽、管道、阳极盒、阳极板、流量计和阳极膜等组成。

1.4 超滤系统

超滤是通过一种半透膜，将槽液中悬浮的颜料、高分子树脂截留返回电泳槽。同时将槽液中通过半透膜的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂等收集汇流在一起成为超滤渗透（uf)液,作为电泳后道工序的清洗液。

应当注意：超滤系统一旦运行后，需24h不停顿连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。

1.5 纯水系统

电泳对水质的要求比较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，一般纯水站内的纯水须控制在电导率10us/cm以下。

1.6 冷热交换系统

冷热交换系统是通过热交换，保证电泳槽内漆液在一定的温度范围内。

由于在电泳过程中，电沉积作用时，部分电能转化成热能，同时循环系统的摩擦也产生热能，将导致电泳槽内涂料的温度上升。而涂料的温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还易阴极涂料变质；温度低，点沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。一般漆液温度控制在28~30℃，以达到较好的涂膜质量。

1.7 直流电源系统

电泳电源需采用直流电源，其电压对漆膜影响Zui大。电压越高，漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高泳透力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。而电压过低，则电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。

1.8 水洗系统

电泳后的水洗包括超滤液及纯水洗两道工序。

1.9烘烤系统

电泳漆需要较高的烘烤温度，烘干30min才能完全固化。一般电泳后的烘房设计采用温度较为均匀的热风循环烘烤方式。

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